Rūpnieciskās nodilumizturības jomā tradicionālie viena materiāla risinājumi vairs nav pietiekami, lai izpildītu sarežģītās prasības, kas saistītas ar augstu nodilumu un spēcīgu triecienu dažādos darba apstākļos. Gumijas-keramikas trīs vienā kompozītmateriāla plāksne kā revolucionārs risinājums ir panākusi materiāla veiktspējas izrāvienu, pateicoties trīs slāņu kompozītmateriāla struktūras dizainam: keramikas slānis ir izturīgs pret nodilumu, gumijas slānis absorbē triecienus, un tērauda plāksne nodrošina atbalstu. Šis kompozītmateriāls, kas ir izturīgs pret nodilumu, tagad tiek plaši izmantots smagajā rūpniecībā, piemēram, enerģētikā, ieguves rūpniecībā un metalurģijā, un ir kļuvis par vienu no galvenajām tehnoloģijām iekārtu kalpošanas laika pagarināšanai un apkopes izmaksu samazināšanai.
Thegumijas-keramikas trīs vienā kompozītmateriāla plāksneSastāv no nodilumizturīgas keramikas, gumijas un metāla tērauda plāksnēm. Keramikas slānī galvenokārt tiek izmantots augstas tīrības pakāpes (92%, 95%) alumīnija oksīda pulveris, kas tiek veidots ar sauso presēšanu vai izostatisko presēšanu. Pēc saķepināšanas īpaši augstā 1700°C temperatūrā tiek izveidota blīva struktūra ar Mosa cietību 9 un blīvumu ≥ 3,65 g/cm³. Pēc tam alumīnija oksīda nodilumizturīgā keramika un gumijas slānis tiek laminēti un ievietoti veidnē. Vulkanizācijas reakcija (140-160°C) tiek veikta augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Gumijas molekulas veido ķīmiskas saites ar keramikas virsmu. Pirms vulkanizācijas uz gumijas tiek uzlikta tērauda plāksne, un trīs slāņi tiek sacietēti, izmantojot sekundāro vulkanizāciju.
Gumijas-keramikas trīs vienā kompozītmateriāla plāksne ar izcilu veiktspēju var tikt pielietota šādos gadījumos:
1. To var izmantot materiālu apstrādes sistēmās ar augstu nodiluma pakāpi, piemēram, kalnrūpniecības drupinātāja tvertnē vai tērauda rūpnīcas saķepināšanas rennī. Tas var izturēt asu materiālu, piemēram, dzelzsrūdas un kvarca smilšu, eroziju, un tā kalpošanas laiks ir vairāk nekā piecas reizes ilgāks nekā parastajām tērauda plāksnēm.
2. Piemērots vidēm, kurās ir tendence uz mitrumu un slīdēšanu, piemēram, ostu un doku konveijeru lentu ogļu transportēšanas cilindriem un pārtikas pārstrādes uzņēmumu lentes konveijeriem. Gumijas-keramikas trīsvienības plāksnē esošās keramikas daļiņas nodrošina augstu berzes spēku. Mitrās slīdēšanas pretestības koeficients ir ≥ 0,5, kas novērš materiālu slīdēšanu.
3. Tas ir piemērots lietošanai augstas temperatūras un kodīgās vidēs, piemēram, karstās velmēšanas konveijeru līnijās tērauda rūpnīcās (sarkanā tērauda stieņi 200 ℃ temperatūrā) un skābes mazgāšanas tvertnēs ķīmiskajās rūpnīcās. Karstumizturīga gumija un inerta keramika var efektīvi novērst siltuma vadīšanu un ķīmisko eroziju.
4. Vietās ar ievērojamām kritiena atšķirībām, piemēram, ogļu izplūdes caurulēs termoelektrostacijās (ar kritiena starpību virs 20 metriem) un izejvielu tvertnēs cementa rūpnīcās, trieciena spēka izkliedēšanai tiek izmantota nodilumizturīga keramika, un gumijas slāņi tiek izmantoti triecienu absorbēšanai, lai novērstu nodiluma plākšņu plaisāšanu.
No raktuvēm līdz ostām, no tērauda rūpnīcām līdz elektrostacijām, gumijas-keramikas trīs vienā kompozītmateriāla plāksne ir no jauna definējusi rūpnieciskās nodilumizturības standartu ar trīskāršu aizsargstruktūru. Tās vērtība slēpjas ne tikai 10 gadu kalpošanas laikā (3–5 reizes pārsniedzot tradicionālo materiālu izmaksas), bet arī ievērojamajos izmaksu ietaupījumos, ko panāk, samazinot dīkstāves laiku un apkopes izmaksas. Ieviešot jaunus materiālus un inteliģentus procesus, šī kompozītmateriālu tehnoloģija turpinās veicināt smagās rūpniecības iekārtu attīstību, panākot lielāku izturību, zemāku enerģijas patēriņu un bezapkopes funkcijas.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 14. jūlijs