1. Jo lielāks vārpstas ātrums, jo lielāks centrbēdzes spēks, ko iegūstslīpēšanas līdzekļiJo lielāka ir ātruma atšķirība starp slīpēšanas vidi, jo lielāks ir bīdes spēks un berzes spēks. Jo lielāks ir rotora lineārais ātrums, jo mazāks slīpēšanas laiks nepieciešams, lai sasniegtu daļiņu izmēra procentuālo saturu.
2. Slīpēšanas līdzekļa īpatnējā svara ietekme uz smilšu dzirnavu efektivitāti. Ir daudz dažādu slīpēšanas līdzekļu veidu, un to īpatnējais svars atšķiras. No dinamikas viedokļa, jo lielāks ir slīpēšanas līdzekļa īpatnējais svars, jo lielāku enerģiju tas iegūst, attiecīgi palielinās trieciena spēks un bīdes spēks, un palielināsies slīpēšanas efektivitāte. Turklāt, apvienojumā ar materiāla īpatnējo svaru, jo lielāka ir slīpēšanas līdzekļa un materiāla īpatnējā svara atšķirība, jo labāks ir slīpēšanas efekts. Parasti kā slīpēšanas līdzekli mašīna izvēlas cirkonija lodītes (cirkonija silikāta lodītes, cirkonija oksīda lodītes, tīra cirkonija lodītes) ar labu virsmas cietību un mehānisko izturību.
3. Malšanas vides diametra ietekme uz smilšu dzirnavu efektivitāti. Malšanas diametrs ir saistīts ar izejvielas maksimālo daļiņu izmēru. Jo lielāks ir izejvielas maksimālais daļiņu izmērs, jo lielāka ir tās raksturīgā izturība, tāpēc ir nepieciešams liels malšanas vides diametrs, lai malšanas videi būtu pietiekama dispersija un malšanas spēja, bet, jo lielāks ir malšanas vides daļiņu izmērs, jo lielāks ir gatavā produkta daļiņu izmērs.
4. Malšanas vides pildījuma ātruma ietekme uz malšanas efektivitāti. Jo lielāks ir malšanas vides pildījums, jo lielāka ir malšanas vides saskares frekvence, jo lielāka ir dispersijas un malšanas spēja, un jo mazāks ir produkta daļiņu izmērs vienā malšanas laikā. Turklāt malšanas vides pildījuma ātrums ir saistīts ar materiāla viskozitāti un materiāla temperatūru malšanas laikā. Zemas viskozitātes šķīdinātājiem un uz ūdens bāzes veidotām tintēm pildījuma ātrumu var nedaudz palielināt. Pēc atkārtotiem eksperimentiem. Slapjās malšanas smilšu dzirnavu pildījuma ātrums ir vispiemērotākais 70–80%.
5. Slīpēšanas vides blīvums:
Teorētiski, vienādos apstākļos, jo lielāks ir slīpēšanas lodīšu blīvums, jo lielāks impulss, jo augstāka ir slīpēšanas efektivitāte, un arī lodīšu dzirnavu saskares daļu (iekšējā cilindra, tapas stieņa un dispersijas diska utt.) nodilums būs relatīvi liels. Zema blīvuma slīpēšanas lodītes ir piemērotas zemas viskozitātes suspensijām, bet augsta blīvuma slīpēšanas lodītes - augstas viskozitātes suspensijām.
6. Slīpēšanas līdzekļa cietība:
Teorētiski, vienādos apstākļos, jo cietākas ir slīpēšanas lodītes, jo mazāks ir lodīšu nodiluma ātrums. Piemēram, no slīpēšanas lodīšu nodiluma uz lodīšu dzirnavu kontakta daļām (iekšējais cilindrs, tapas stienis un dispersijas disks utt.), augstas cietības slīpēšanas lodītēm ir lielāka abrazivitāte uz kontakta daļām, bet slīpēšanas efektivitāti var optimizēt, pielāgojot lodīšu pildījuma daudzumu, smilšu dzirnavu ātrumu, plūsmas ātrumu un citus parametrus.
7. Slīpēšanas līdzekļa virsmas gludums Teorētiski, vienādos apstākļos nodiluma ātrums ir apgriezti proporcionāls slīpēšanas līdzekļa virsmas gludumam, tāpēc slīpēšanas līdzekļa virsmai jābūt relatīvi gludai, lai samazinātu nodiluma ātrumu. Materiālu slīpēšanas un drupināšanas laikā arī slīpēšanas lodītēm būs noteikts nodiluma ātrums. Sasmalcinātās slīpēšanas lodītes tiks sajauktas ar suspensiju, un tās būs grūti atdalīt, kas ietekmēs produkta kvalitāti. Tāpēc kopumā, jo gludāka ir slīpēšanas lodīšu virsma, jo augstāka ir slīpēšanas kvalitāte.
8. Dzesēšanas ūdens temperatūra Dzesēšanas ūdens temperatūra ir viens no faktoriem, kam ir svarīga loma lodīšu dzirnavu malšanas efektivitātē. Kad malšanas vide atrodas intensīvā kustībā, mehāniskā enerģija tiek pārvērsta siltumenerģijā, radot lielu siltuma daudzumu. Palielinoties malšanas laikam, paaugstinās arī temperatūra. Šajā laikā malamais materiāls koagulēsies un gatavā produkta kvalitāte samazināsies. Dzesēšanas ūdens temperatūra tieši ietekmē malšanas kameras darba temperatūru, tādējādi ietekmējot malšanas efektivitāti. Saskaņā ar dažiem datiem, tādos pašos citos apstākļos malšanas efektivitāte, izmantojot 15 ℃ atdzesētu ūdeni, ir par vairāk nekā 30% augstāka nekā, izmantojot 22 ℃ cirkulējošu ūdeni. Tāpēc pareiza dzesēšanas ūdens temperatūras kontrole var ievērojami uzlabot malšanas efektivitāti.
9. Ražošanas procesā pareizi jāpielāgo smalcināmā materiāla plūsmas ātrums. Pārāk liels plūsmas ātrums izraisīs produkta daļiņu rupjāku izmēru, un spiediens un temperatūra malšanas kamerā būs pārāk augsta. Pārāk mazs plūsmas ātrums novedīs pie zemas ražošanas efektivitātes.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 14. aprīlis