Cementa ražošanā tādas iekārtas kā materiālu transportēšanas caurules, separatoru korpusi, cikloni un teknes iztur ilgstošus liela ātruma triecienus un slīdes nodilumu, kas noved pie strauja metāla substrātu zuduma un palielinātām dīkstāves uzturēšanas izmaksām. Nodilumizturīga alumīnija oksīda keramikas oderējuma pielietošana ievērojami pagarina kalpošanas laiku. Šis oderējums tiek veidots, izmantojot augstas temperatūras saķepināšanu, ar alumīnija oksīda saturu ne mazāk kā 92%, tilpuma blīvumu ≥3,60 g/cm³, Rokvela cietību (HRA) virs 85 un nodiluma tilpumu zem 0,1 cm³ (pārbaudīts saskaņā ar GB/T 8489-2006).
Salīdzinot ar parastajām nodilumizturīgajām tērauda plāksnēm (piemēram, NM400), alumīnija oksīda keramikas oderējums uzrāda aptuveni 5–8 reizes lielāku nodilumizturību, kā arī zemu virsmas berzes koeficientu (aptuveni 0,2–0,3 sausos apstākļos), samazinot materiāla saķeres un aizsprostošanas risku. Keramikas flīzes tiek piestiprinātas pie iekārtas iekšējās sienas, izmantojot epoksīdsveķus vai neorganisku līmi, ar darba temperatūras diapazonu no -50 °C līdz 300 °C un īslaicīgu toleranci līdz 500 °C. Tipiskos cementa rūpnīcas apstākļos keramikas oderējums pagarina teknes kalpošanas laiku no 6 mēnešiem līdz vairāk nekā 36 mēnešiem.
Šis oderējums ir veiksmīgi uzklāts uz tādiem kritiski svarīgiem komponentiem kā dzirnavu padeves lūkas, separatora vadotnes lāpstiņas, ciklona konusi un klinkera transportēšanas caurules cementa rūpnīcās. Lauka dati liecina, ka, ja vidējais materiāla daļiņu izmērs ir 30 mm un lineārais ātrums ir 15 m/s, pēc 12 mēnešu nepārtrauktas darbības keramikas flīžu virsmu nodiluma dziļums ir tikai 0,2–0,5 mm, un iekārtu apkopes intervāli tiek pagarināti līdz četrām reizēm, salīdzinot ar sākotnējo ilgumu. Oderējums, kas pieejams modulāru keramikas plākšņu vai mozaīkas flīžu ielāpu veidā, pielāgojas iekārtām ar dažādiem izliekumiem un strukturālām formām.
Veicināšananodilumizturīga alumīnija oksīda keramikas oderējums cementa inženierijas iekārtāsefektīvi samazina rezerves daļu patēriņu un dīkstāves zudumus, uzlabojot ražošanas līniju kopējo darbības ātrumu. Uzstādīšanas laikā pārliecinieties, ka pamatnes virsma ir tīra un bez eļļas; līmes sacietēšanas laikam jābūt ne mazākam par 24 stundām (25°C temperatūrā). Ja trieciena leņķi materiāla kritiena punktos pārsniedz 45°, ieteicams bufera slānis, lai vēl vairāk optimizētu triecienizturību. Šī tehnoloģija ir iekļauta vairākos cementa rūpniecības nodiluma aizsardzības projektēšanas standartos.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 13. aprīlis