Nodilumizturīga alumīnija oksīda keramikas vulkanizēta plāksneir funkcionāls kompozītmateriāls, kas izgatavots, savienojot augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda keramiku (Al₂O₃ saturs ≥92%) ar gumijas matricu, izmantojot karstu vulkanizācijas procesu. Tas apvieno keramikas augsto cietību ar gumijas elastīgo buferizācijas spēju, padarot to piemērotu rūpniecisko iekārtu virsmu aizsardzībai augstas triecienizturības un nodiluma apstākļos. Tipiskā alumīnija oksīda keramikas slāņa cietība sasniedz HRA 85–90, blīvums svārstās no 3,6 līdz 3,9 g/cm³, un tā nodilumizturība ir aptuveni 10 līdz 15 reizes lielāka nekā parastajām tērauda plāksnēm.
Galvenās veiktspējas specifikācijas ietver: keramikas flīžu biezums parasti ir 15–30 mm, gumijas slāņa biezums ir 4–15 mm un kopējā lobīšanās izturība ≥12 kN/m. Darba temperatūra ir no -40 °C līdz +120 °C, ar īslaicīgu pielaidi līdz 150 °C. Berzes koeficients ir zem 0,2, kas efektīvi samazina materiāla saķeres un aizsprostojumu risku transportēšanas laikā. Vulkanizācijas procesā ķīmiskā šķērssavienošana keramikas un gumijas saskarnē novērš atdalīšanos vai delamināciju, pagarinot kalpošanas laiku par 3–5 gadiem, salīdzinot ar parastajiem mangāna tērauda oderējumiem.
Galvenie pielietojumi ietver: konveijera lentu, renņu un piltuvju pārsūtīšanas punktus kalnrūpniecības un agregātu rūpniecībā; padeves renņus un separatoru korpusus tērauda un cementa rūpnīcās; un ogļu nomešanas caurules elektrostaciju ogļu apstrādes sistēmās. Uzstādīšanas laikā vulkanizētā plāksne tiek piestiprināta pie iekārtas pamatplāksnes, izmantojot aukstu līmēšanu vai karstu vulkanizāciju, bez sarežģītiem mehāniskiem stiprinājumiem. Augsta nodiluma zonām var izvēlēties ar cirkonija dioksīdu rūdītu kompozītmateriāla formulu (Al₂O₃-ZrO₂), palielinot lūzuma izturību līdz 4,5–5,5 MPa·m¹/², vēl vairāk izturot triecienizturību no liela izmēra materiāliem.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 11. maijs